傳統型選粉機相比，K型超細分專用選粉機具有以下突出的優點

粉煤灰選粉機：
一、工作原理
在工作狀態下，調速電機通過傳動裝置帶動主軸轉動，物料通過設在選粉室上部的進料口進入選粉機內導料錐再通過雙層分離錐落到隨主軸轉動的撒料盤上，物料在高速旋轉撒料盤的作用下，由于離心力向四周均勻撒出，分散的物料在外接循環風機產生的高速旋轉氣流作用下，對物料進行強力分散，物料中的粗重顆粒（d＞100μm）穿過籠形轉子進入其內部，隨選粉氣流進入高效低阻型旋風分離器中，被收集形成成品細粉。
 技術特點
與傳統型選粉機相比，Z型超細分專用選粉機具有以下突出的優點：
1、 分級原理先進。采用平面渦流的分級原理（即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區）設計分級區域，增設分散和預分級區域將分散與選粉（分離）區域有效分開，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級區域的負荷，解除了物料中粗細顆粒間的相互干擾作用。采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩定，同一立面任何一處的氣流相對誤差均＜3%，為精確分級創造了條件。
2、 適應性強。Z型超細粉專用選粉機結構緊湊，體形較小，加之可將物料進行多級分離，因而適應性強，既可用于任何粉磨設備所組成的閉路粉磨系統，也可用于直接將原料進行分級處理，同時可用于分級和粉磨系統并用的工藝流程中，因此是超細分體分級的最佳配套設備。
3、 性能好、效率高。Z型超細專用選粉機由于采用兩級選粉、三級分散，一級選粉預分離出物料中的粗粒子，二級精確選在導向葉子與直籠形轉子所構成的環形空間內完成。由于預分離出粗粒子，排除了粗粒子的干擾；針對礦渣粉、粉煤灰等物料的特點和成品顆粒組成范圍，對分級轉籠的切割粒徑范圍作了調整，采用“剪形”鎖風結構，增加了轉籠上下鎖風效果，因此分級精度特高、分選效率更高。
4、 細度控制便捷。選粉機主軸采用無極調速控制，只要改變主軸轉速和風機風量，就可很方便地實現細度控制，細度調節方便、靈敏可靠，且調節范圍寬。
5、 節能幅度大。整個設備系統采用流線型設計，使得系統阻力顯著減小，選粉氣流內部循環，細粉收集采用高效低阻旋風筒即可實現，無需配置大型氣箱脈沖袋式除塵器，不僅降低了系統能耗，而且降低了投資成本和維護費用，節能降耗十分明顯。
6、 改善成品質量。由于Z型超細專用選粉機效率高、分級精度高，減少了微細粉在系統中的循環，成品的顆粒粒徑分布較寬，級配組成合理，可使礦粉比表達450m2/kg 以上，粉煤灰達到了特級灰標準即45μm 篩余  ＜5% 。
7、 使用壽命長。分級機易損部件采用耐磨件：如分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片、轉子分級葉片、轉子鎖風葉片、粗粉錐等均采用了耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作分級機內襯，有效的延長了設備的使用壽命。
8、 主軸下軸承冷卻采用天津院技術設計一干潤滑油，砂石選粉機重新設計了密封方案，有效地解決了軸承進度和潤滑油漏油兩項重大問題，切實有效地延長了下軸承使用壽命。
9、 分級機各轉動部件均作了動平衡實驗，保證分級機的動平衡精度達G6.3級，布袋除塵器整機出廠前都作了動平衡實驗：分級機所陪的循環機采用整體鋼結構基礎，用彈性減震墊安裝在基礎上，使得風機的震動力不會影響到基礎。
三、技術性能表
 

型  號	成品細度R0.08（％）	處理風量（m3/h）	轉  速(rpm)	主電機功率(kw)	最大喂料量(t/h)	產   量(t/h)
Ⅰ	0～3	16000	250～500	15	50	10～18
Ⅱ	0～3	23000	220～450	18.5	90	16～28
Ⅲ	0～3	32000	180～400	22	120	20～40
Ⅳ	0～3	45000	160～340	30	150	30～50
Ⅴ	0～3	60000	130～306	30	210	40～70
Ⅵ	0～3	75000	130～260	37	260	50～85
Ⅶ	0～3	95000	120～240	45	330	75～110
Ⅷ	0～3	120000	110～200	55/75	400	95～130
Ⅸ	0～3	150000	110～180	90/110	500	110～160
Ⅹ	0～3	180000	110～170	110/132	580	120～180